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斗輪機PLC數據采集遠程無線監(jiān)控系統(tǒng)方案

時間：2025-07-04 14:33:03

行業(yè)背景

斗輪機（斗輪堆取料機）是火力發(fā)電、鋼鐵、港口等重工業(yè)領域的關鍵散料處理設備，承擔煤炭、礦石等物料的堆存、取料及轉運任務。其連續(xù)作業(yè)特性要求較高的運行穩(wěn)定性，而傳統(tǒng)人工管理模式存在效率低、工作量大等缺點，越來越成為干擾企業(yè)數字化轉型的重要因素。

通過引入先進的無線通信技術和物聯(lián)網技術，實現斗輪機的遠程監(jiān)控、故障預警和智能管理，能夠提高生產效率、降低勞動強度、減少設備故障率，從而降低企業(yè)的生產成本，提高生產的安全性和可靠性。

行業(yè)需求

斗輪機PLC主控柜與本地中控室的管理平臺距離較遠，加上設備需要頻繁移動，因此有線傳輸的通信方式效果較差，要求實現PLC數據采集并無線傳輸到中控室平臺中。

斗輪機這類大型機械的工作存在連續(xù)性強、操作頻繁，十分容易出現失誤與盲區(qū)，因此要求現場攝像頭通過無線傳輸到中控室平臺中，實時監(jiān)控工作現場的視頻畫面。

斗輪機長期高強度運行，故障無法避免，但需要盡量避免“大修”導致的。因此要求實時監(jiān)測斗輪機故障信號，不僅要實現本地告警，還要實現遠程自動告警。

解決方案

物通博聯(lián)工業(yè)智能網關作為物聯(lián)網設備，通過接入斗輪機的PLC進行協(xié)議解析和數據采集工作，并通過4G無線通信網絡，將采集到的數據傳輸到中控室管理系統(tǒng)中。同時，網關支持視頻數據的4G傳輸，可將斗輪機現場的攝像頭畫面實時傳輸到中控室。從而實現中控室管理系統(tǒng)對斗輪機的遠程監(jiān)控、故障管理、運維管理和數據分析等功能，能夠有效提高工作效率與管理水平，保障生產安全，實現無人值守。

方案功能

數據采集

接入斗輪機PLC實時采集設備運行狀態(tài)與工藝參數，包括各電機運行電流、電壓、行車、回轉、變幅位置數值等，通過Modbus、MQTT等協(xié)議對接到中控室管理系統(tǒng)中。

視頻監(jiān)控

通過接入多個攝像頭對實現斗輪機的作業(yè)現場進行實時監(jiān)控，確保操作人員能夠清晰觀察設備運行情況和物料裝卸過程，及時發(fā)現異常并采取措施。

故障告警

設定合理的告警閾值，當監(jiān)測到異常數據時，能夠自動通過微信、短信、郵件等方式通知相關人員，以便及時采取措施，避免設備故障引發(fā)的生產中斷。

安全穩(wěn)定

網關具備高低溫、抗電磁干擾、IP30防護、安全防火墻、故障自愈等工業(yè)級設計，適應不同工作環(huán)境；同時具備多網互備、斷點續(xù)傳等功能，確保數據安全完整。

設備管理

對接入網關的設備進行統(tǒng)一管理，生成設備電子檔案，了解各個設備的工作時間、告警列表、運維周期等信息，從而實現資源調度與合理運維。

數據分析

對設備數據、生產效率、告警頻率等進行數據分析，為企業(yè)的生產決策提供決策支持，實現對生產、運維等工作的合理調控，提升物料處理流程的精準化和智能化水平。

方案效益

通過斗輪機PLC數據采集遠程無線監(jiān)控系統(tǒng)方案，能夠打通中控室對遠端現場的監(jiān)控渠道，為設備狀態(tài)智能告警、精準作業(yè)生產調控和全流程數字化管理奠定數據基礎，企業(yè)能夠實現精細化、智能化的設備管理系統(tǒng)，以保障生產安全與人員安全，促進生產效率與工作效率不斷提升。